缺陷檢(jian)測機

1. 氣門導管(guan)外觀視覺檢測

火花塞外(wai)觀表面(mian)缺陷檢(jian)測內(nei)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破(po)損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污(wu)、腐蝕、氧化(hua)生

2.火花塞外觀視覺檢測(ce)

火花塞外(wai)觀表(biao)面缺(que)陷(xian)檢測內容包括(kuo)螺牙不(bu)良、瓷提(ti)裂紋、破損、電極變形(xing)、字(zi)符不(bu)良、漏(lou)裝螺帽(mao)、臟污、腐蝕、氧(yang)化生

3. 保險管外觀(guan)視覺檢測(ce)

外(wai)表(biao)無機(ji)械損壞，脫落，變形等異(yi)常(chang)現象(xiang)，保(bao)險(xian)絲無不結(jie)或者異(yi)物

4. 軸承滾子外觀(guan)視覺檢測

欠磨(mo)、磨(mo)傷、過磨(mo)、凹(ao)穴(xue)多(duo)肉(rou)、凸(tu)頭(tou)、冷墩傷、缺料、壓傷、銹(xiu)斑、孀(shuang)面(mian)不圓、端(duan)(duan)面(mian)磨(mo)傷、端(duan)(duan)面(mian)欠磨(mo)、擠(ji)傷、端(duan)(duan)面(mian)裂(lie)紋、端(duan)(duan)面(mian)廢料等缺陷

一、外(wai)觀缺陷(xian)檢(jian)測(ce)常見的(de)檢(jian)測(ce)挑(tiao)戰
1、人(ren)工檢測(ce)的局限性
人工檢(jian)測可以實現精(jing)確的(de)表(biao)面檢(jian)查，但是對于(yu)高速的(de)在線過程(cheng)，它不僅速度慢，而且(qie)成本很高。
2、物料表面變化(hua)
從低對比度的黑色橡膠表面到高(gao)反(fan)射或(huo)透明的材(cai)料（例(li)如玻璃或(huo)塑料），不同行業中的材(cai)料的表面特性存在顯著差異。
3、缺(que)陷類型(xing)和位置
表面缺陷的不同形狀(zhuang)和位置對(dui)于100％的質量控制提(ti)出(chu)了嚴峻的挑戰。
4、幾何公(gong)差范圍內的缺(que)陷
由于某些表面缺陷的(de)高度/深度，無法檢測到小于(yu)幾何(he)公差的缺(que)陷。
　　二(er)、表面外(wai)觀缺(que)陷檢測的技(ji)術難(nan)點
根據不同(tong)的(de)分(fen)類(lei)標準，產(chan)品的(de)表(biao)面(mian)(mian)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)可以(yi)分(fen)為(wei)很多(duo)類(lei)別：例(li)如，根據產(chan)品的(de)外(wai)形，可以(yi)分(fen)為(wei)規則產(chan)品表(biao)面(mian)(mian)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)和(he)不規則產(chan)品表(biao)面(mian)(mian)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)。按產(chan)品來分(fen)，可以(yi)分(fen)為(wei)金屬零(ling)件(jian)的(de)表(biao)面(mian)(mian)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)和(he)塑膠零(ling)件(jian)的(de)表(biao)面(mian)(mian)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)。根據檢(jian)查要(yao)(yao)求，主要(yao)(yao)分(fen)為(wei)全(quan)部缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)和(he)部分(fen)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)。盡管表(biao)面(mian)(mian)外(wai)觀(guan)(guan)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)的(de)類(lei)型很多(duo)，但總體而言，目前表(biao)面(mian)(mian)外(wai)觀(guan)(guan)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)存在的(de)問題主要(yao)(yao)有以(yi)下幾個方面(mian)(mian)：
1、檢測產品弧面和(he)柱(zhu)面：
缺(que)(que)陷(xian)檢測是(shi)因(yin)為不(bu)(bu)同(tong)的(de)人對(dui)缺(que)(que)陷(xian)的(de)定(ding)(ding)義不(bu)(bu)同(tong)，即使同(tong)一(yi)(yi)人在不(bu)(bu)同(tong)的(de)光照條件下，同(tong)一(yi)(yi)缺(que)(que)陷(xian)產品的(de)定(ding)(ding)義也不(bu)(bu)同(tong)。因(yin)此，就很(hen)難具體地來衡(heng)量這(zhe)個(ge)缺(que)(que)陷(xian)，而對(dui)于(yu)弧面和柱面的(de)檢測就更是(shi)個(ge)問題了，由于(yu)受照相機和鏡頭之類的(de)因(yin)素的(de)影(ying)響難以(yi)檢測弧面或柱面上不(bu)(bu)同(tong)位置(zhi)處的(de)缺(que)(que)陷(xian)。有人會(hui)提議說可以(yi)把產品轉動起來，是(shi)的(de)，但這(zhe)會(hui)影(ying)響檢測速(su)度(du)，而速(su)度(du)恰恰是(shi)客戶關心的(de)設備可行性的(de)重要指(zhi)標。
2、檢測(ce)產品的內(nei)壁和內(nei)孔：
由于鏡頭本身的(de)特(te)性，視覺檢測(ce)(ce)很難(nan)檢測(ce)(ce)出產品(pin)內(nei)部(bu)(bu)的(de)缺(que)陷，尤其是(shi)某(mou)些細長(chang)零件的(de)內(nei)部(bu)(bu)缺(que)陷。困難(nan)并不意(yi)味著它(ta)不能解(jie)決，經過長(chang)期(qi)的(de)實驗研(yan)究(jiu)，公(gong)司在檢測(ce)(ce)無油軸(zhou)(zhou)承內(nei)壁，檢測(ce)(ce)滾(gun)針(zhen)軸(zhou)(zhou)承中的(de)滾(gun)針(zhen)以及檢測(ce)(ce)螺絲內(nei)螺紋(wen)缺(que)陷方(fang)面(mian)取得了重大成就。目前，我們的(de)視覺檢測(ce)(ce)設備(bei)已(yi)經*可以檢測(ce)(ce)零件的(de)內(nei)部(bu)(bu)缺(que)陷。
3、橡膠件(jian)的檢測：
橡膠零件的檢測存(cun)在三個主要(yao)問題(ti)。
其一(yi)是(shi)大多數橡膠零件(jian)顏色(se)(se)都是(shi)黑(hei)色(se)(se)，黑(hei)色(se)(se)易(yi)吸收光，在視覺檢(jian)測上(shang)不(bu)易(yi)打光，容(rong)易(yi)導致漏(lou)檢(jian)一(yi)些缺陷。
第(di)二點是(shi)因為橡膠零件較大，零件不規(gui)則，表面(mian)缺陷檢測困(kun)難(nan)。
其三，由于其自身(shen)的(de)(de)(de)特性(xing)，橡膠(jiao)零(ling)(ling)件通常很難在不拉伸的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下發現內(nei)部裂(lie)紋和顆粒。以上三點決定了橡膠(jiao)零(ling)(ling)件檢測(ce)的(de)(de)(de)難度(du)，這就是(shi)為什么(me)目(mu)前(qian)橡膠(jiao)零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)視覺檢測(ce)使(shi)用受到(dao)限(xian)制(zhi)的(de)(de)(de)原因。目(mu)前(qian)，橡膠(jiao)零(ling)(ling)件檢測(ce)仍然是(shi)我們整個(ge)行業的(de)(de)(de)難點。目(mu)前(qian)，只能檢測(ce)到(dao)大的(de)(de)(de)裂(lie)縫、缺塊(kuai)檢測(ce)，橡膠(jiao)零(ling)(ling)件缺陷(xian)檢測(ce)的(de)(de)(de)道路仍然很遙遠，我們需要繼(ji)續努力。
三、3D檢測解決方案
1、自動化(hua)的非接觸式檢測
非接觸式(shi)3D智(zhi)能檢測系統不(bu)會損(sun)壞(huai)表面(mian)材料，可以產生(sheng)高度(du)準(zhun)確和高度(du)可重復的測量數據，并(bing)且可以與在線(xian)生(sheng)產速度(du)相匹配。
2、缺陷識(shi)別與分析
3D智(zhi)能檢測系統具(ju)有內置(zhi)的(de)錨定和零(ling)(ling)件(jian)匹配功(gong)能，以確保無(wu)論零(ling)(ling)件(jian)位(wei)置(zhi)如(ru)何(he)變化，都可以檢測到(dao)傳(chuan)送帶(dai)上傳(chuan)輸的(de)每(mei)個零(ling)(ling)件(jian)的(de)相同位(wei)置(zhi)。
3、亞微米級的(de)高(gao)分(fen)辨率表面(mian)缺陷檢測
為了獲(huo)得更高的檢測精(jing)度，請使用計(ji)量(liang)級3D技術（例如結(jie)構化(hua)光掃描(miao)檢測）進行(xing)亞微米精度(du)的表面分析(xi)。
4、處理多種類型的表面材料
3D智(zhi)能檢測系統提(ti)供了多種曝光(guang)方法(fa)和(he)數據處理算法(fa)，用于處理反射表面(mian)（例如小型電子零件）和(he)低對比度表面(mian)（例如輪胎表面(mian)和(he)胎側）。
以上幾點(dian)就是為大家介紹的(de)外觀缺(que)陷(xian)檢測的(de)內容，設備(bei)包括：光(guang)學(xue)篩(shai)選機，自(zi)動(dong)化(hua)檢測設備(bei)，視覺(jue)檢測設備(bei)，光(guang)學(xue)影像篩(shai)選機，CCD視(shi)覺(jue)檢(jian)(jian)測(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)，工業視(shi)覺(jue)檢(jian)(jian)測(ce)，缺陷檢(jian)(jian)測(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)，高速(su)在線檢(jian)(jian)測(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)，機器(qi)視(shi)覺(jue)檢(jian)(jian)測(ce)，非(fei)標檢(jian)(jian)測(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)等，如果你的工業生(sheng)產(chan)線中需(xu)要(yao)用到(dao)機器(qi)視(shi)覺(jue)檢(jian)(jian)測(ce)方面(mian)的技術