更新時(shi)間：2023-02-21
視(shi)覺(jue)圖(tu)像檢(jian)測(ce)(ce)(ce)儀包括：光學篩(shai)選(xuan)機(ji)，自動化檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)，視(shi)覺(jue)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)，光學影像篩(shai)選(xuan)機(ji)，CCD視(shi)覺(jue)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)，工業視(shi)覺(jue)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，缺陷檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)，高速在(zai)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)，機(ji)器視(shi)覺(jue)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，非標檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設(she)(she)備(bei)(bei)等，
| 品牌 | 其他品牌 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 分選效率 | ≥160PPM |
| 檢測方式 | CCD動態檢測 | 來料方式 | 物料盒、紙盒 |
| 控制系統 | 工控電腦（PC）+PLC | 軟件功能 | 依用戶需求，定制報表（正態分布圖） |
視覺圖像檢測儀
電池型號：18650柱狀電池 |
分選效率：≥160PPM |
檢測方式：CCD動態檢測 |
檢測(ce)類型：底部(bu)焊穿(chuan)、蓋板(ban)劃(hua)痕(hen)、生銹、殼身劃(hua)痕(hen)、膜身臟污(wu)、底部(bu)凹坑、底部(bu)發黃、 |
蓋板(ban)發黃、殼身凹(ao)坑、殼底(di)劃痕(hen)、焊點凸起(qi)、麻(ma)點、破(po)膜、少墊片 |
來(lai)料方式：物料盒、紙盒 |
上料(liao)(liao)方式：人(ren)工上料(liao)(liao)（選項：電池水(shui)平自動傳輸進料(liao)(liao)） |
出料(liao)方式：人工收(shou)料(liao)（選項(xiang)：電池(chi)水平(ping)自動傳輸收(shou)料(liao)） |
設備用料：采用進口工程塑膠料(防腐、防導電) |
控制系統：工控電腦（PC）+PLC |
軟件功能：依用戶(hu)需求(qiu)，定制(zhi)報表（正態分布圖(tu)） |
外觀配置：整機外觀全部采用A3冷板制作，專業外觀設計，美觀大氣易清潔 |
操作特點：操作方便，按鍵布局合理,符合人體工程學設計 |
設備尺寸：約L2000mm*W1600mm*H2000mm（如增加水平自動傳輸進出料，長度會加大） |
設備功率：AC220V 50Hz功耗0.5KW, |
設備重量：約400KG（如增加其它選項，重量會加大） |
設備氣源：0.8mpa |
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一、
視覺圖像檢測儀常見的檢(jian)測挑(tiao)戰
1、人工檢測的局限性
人工(gong)檢測可以實現精確的表(biao)面(mian)檢查，但是對于高(gao)速的在線過(guo)程，它不僅速度慢(man)，而(er)且(qie)成本(ben)很(hen)高(gao)。
2、物(wu)料表面變化
從低對比度的(de)黑色橡膠(jiao)表面到高反射或透(tou)明(ming)的(de)材料（例如玻(bo)璃或塑料），不同行業中的(de)材料的(de)表面特性存在(zai)顯著差異。
3、缺陷類型和位置
表(biao)面缺陷的不同形狀(zhuang)和位置(zhi)對于100％的(de)質量控制(zhi)提出了嚴峻的(de)挑戰(zhan)。
4、幾(ji)何公(gong)差范圍(wei)內的缺(que)陷(xian)
由(you)于(yu)某些表面缺陷(xian)的高度(du)/深度，無法檢測到小于幾何公差(cha)的缺陷。
二、表(biao)面外觀缺陷檢(jian)測(ce)的(de)技術難點
根(gen)據(ju)不同的(de)分(fen)類標準，產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測可以(yi)分(fen)為(wei)很多(duo)類別(bie)：例如，根(gen)據(ju)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)外(wai)形(xing)，可以(yi)分(fen)為(wei)規(gui)則(ze)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測和(he)不規(gui)則(ze)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測。按產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)來分(fen)，可以(yi)分(fen)為(wei)金屬零件(jian)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測和(he)塑膠零件(jian)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測。根(gen)據(ju)檢(jian)(jian)查要(yao)求，主要(yao)分(fen)為(wei)全部(bu)缺(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測和(he)部(bu)分(fen)缺(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測。盡管表(biao)面(mian)(mian)(mian)外(wai)觀(guan)缺(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測的(de)類型很多(duo)，但總體(ti)而(er)言，目前表(biao)面(mian)(mian)(mian)外(wai)觀(guan)缺(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測存在(zai)的(de)問(wen)題主要(yao)有以(yi)下幾個方面(mian)(mian)(mian)：
1、檢測產(chan)品弧面和柱面：
缺(que)(que)陷(xian)(xian)檢測(ce)是(shi)(shi)因為不(bu)(bu)同的人對(dui)缺(que)(que)陷(xian)(xian)的定義不(bu)(bu)同，即使(shi)同一人在不(bu)(bu)同的光照條件下，同一缺(que)(que)陷(xian)(xian)產品的定義也不(bu)(bu)同。因此，就(jiu)很(hen)難具體地來衡量這個缺(que)(que)陷(xian)(xian)，而對(dui)于弧(hu)(hu)面(mian)和柱(zhu)面(mian)的檢測(ce)就(jiu)更是(shi)(shi)個問題(ti)了，由(you)于受照相機(ji)和鏡頭(tou)之(zhi)類的因素的影響(xiang)難以檢測(ce)弧(hu)(hu)面(mian)或柱(zhu)面(mian)上不(bu)(bu)同位(wei)置(zhi)處的缺(que)(que)陷(xian)(xian)。有(you)人會提議說(shuo)可(ke)以把產品轉動起來，是(shi)(shi)的，但這會影響(xiang)檢測(ce)速(su)度(du)，而速(su)度(du)恰恰是(shi)(shi)客戶關(guan)心的設備可(ke)行性的重(zhong)要指標。
2、檢測產品的內壁和內孔：
由于(yu)鏡頭本身(shen)的(de)特(te)性，視(shi)覺檢(jian)測(ce)(ce)很難(nan)(nan)檢(jian)測(ce)(ce)出(chu)產品內(nei)(nei)部的(de)缺(que)陷(xian)(xian)，尤其是某些細(xi)長零件的(de)內(nei)(nei)部缺(que)陷(xian)(xian)。困難(nan)(nan)并不意味著(zhu)它不能解決，經(jing)過長期的(de)實驗研究(jiu)，公司在檢(jian)測(ce)(ce)無油軸承(cheng)內(nei)(nei)壁，檢(jian)測(ce)(ce)滾(gun)針(zhen)軸承(cheng)中的(de)滾(gun)針(zhen)以(yi)(yi)及檢(jian)測(ce)(ce)螺絲內(nei)(nei)螺紋(wen)缺(que)陷(xian)(xian)方面取得了重大成就。目前，我們的(de)視(shi)覺檢(jian)測(ce)(ce)設(she)備已經(jing)*可以(yi)(yi)檢(jian)測(ce)(ce)零件的(de)內(nei)(nei)部缺(que)陷(xian)(xian)。
3、橡膠(jiao)件的檢測：
橡膠零件的檢測(ce)存在三個主要問(wen)題(ti)。
其一是大多數(shu)橡膠(jiao)零件(jian)顏色都是黑色，黑色易(yi)吸收(shou)光，在視覺檢測上(shang)不(bu)易(yi)打光，容(rong)易(yi)導致漏檢一些(xie)缺陷。
第(di)二點(dian)是因(yin)為橡(xiang)膠零(ling)(ling)件(jian)較大，零(ling)(ling)件(jian)不規(gui)則，表(biao)面缺陷檢測(ce)困難。
其三，由于其自身的(de)(de)特性，橡膠(jiao)(jiao)零件(jian)(jian)(jian)通(tong)常(chang)很難在不(bu)拉(la)伸的(de)(de)情況(kuang)下發現內部裂紋和(he)顆粒。以(yi)上三點決(jue)定了橡膠(jiao)(jiao)零件(jian)(jian)(jian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)難度，這就是(shi)為(wei)什么目(mu)(mu)(mu)前(qian)橡膠(jiao)(jiao)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)視覺(jue)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)使用受到限制的(de)(de)原因。目(mu)(mu)(mu)前(qian)，橡膠(jiao)(jiao)零件(jian)(jian)(jian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)仍然是(shi)我們(men)(men)整個(ge)行業(ye)的(de)(de)難點。目(mu)(mu)(mu)前(qian)，只(zhi)能檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)到大的(de)(de)裂縫(feng)、缺塊(kuai)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，橡膠(jiao)(jiao)零件(jian)(jian)(jian)缺陷檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)道路仍然很遙(yao)遠，我們(men)(men)需(xu)要繼續努力。
三、3D檢(jian)測解(jie)決(jue)方案
1、自動化的非接觸式檢(jian)測
非接(jie)觸式(shi)3D智(zhi)能檢(jian)測(ce)系統不會(hui)損壞(huai)表面材(cai)料，可(ke)以產(chan)生高(gao)度準(zhun)確和(he)高(gao)度可(ke)重復(fu)的(de)測(ce)量數(shu)據，并且可(ke)以與在線(xian)生產(chan)速度相匹配。
2、缺陷識別與(yu)分析
3D智(zhi)能(neng)檢測系統具有內置的錨定和零件匹(pi)配功能(neng)，以確保無論零件位(wei)置如何變化，都可以檢測到傳送帶上傳輸的每個零件的相(xiang)同位(wei)置。
3、亞(ya)微米級的(de)高(gao)分(fen)辨率表(biao)面(mian)缺陷檢測
為了獲(huo)得更(geng)高(gao)的(de)檢(jian)測精度，請使用計量級3D技術（例如結構化(hua)光掃描檢(jian)測(ce)）進(jin)行亞微米(mi)精度(du)的(de)表面分析。
4、處理多(duo)種(zhong)類型的(de)表面材料
3D智能檢測(ce)系統提供了(le)多種曝光方法和(he)數據處理算法，用于(yu)處理反射表(biao)面(mian)（例如小型電子(zi)零件）和(he)低對比度表(biao)面(mian)（例如輪胎(tai)表(biao)面(mian)和(he)胎(tai)側）。
以(yi)上幾點就是為大家介紹的外觀缺陷(xian)檢(jian)測的內容，設備(bei)(bei)包括(kuo)：光學篩選機，自(zi)動(dong)化(hua)檢(jian)測設備(bei)(bei)，視(shi)覺(jue)檢(jian)測設備(bei)(bei)，光學影(ying)像篩選機，CCD視(shi)覺(jue)(jue)檢測(ce)(ce)設備(bei)，工(gong)業視(shi)覺(jue)(jue)檢測(ce)(ce)，缺陷(xian)檢測(ce)(ce)設備(bei)，高速在線檢測(ce)(ce)設備(bei)，機器視(shi)覺(jue)(jue)檢測(ce)(ce)，非標檢測(ce)(ce)設備(bei)等，
